[금원마대종합]

<톤백> 제작 과정

톤백마대 / 항공마대 / 콘백 / 벌크백 / 

톤마대 / 로프백 / 벨트백 / 1톤백 등

다양하게 불러지고 있는 <톤백>의 제작 과정에 대해서

[금원마대종합]이 쉽게 알려 드립니다!!

(제작 완료 후 100장 압축밴딩 포장 사진)

톤백은 간단하게 연신 과정을 거쳐서 원단을 짜는

직조 > 재단 > 재봉 > 검수 > 포장 의 여러가지 과정을

거쳐서 생산 되고 있습니다.

1. 연신(실 제조)

원단을 직조하기 위하여 먼저 연신작업이 필요합니다.

사진과 같이 원료를 필름(이하 필름)

처럼 얇게 뽑아냅니다.

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필름을 팽팽하게 유지시키고

일정한 넓이의 세로 칼날을 통과 시키면서

넓이를 조절합니다.

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칼날을 통과시킨 필름을 일정한 힘으로 당겨주면 필름은 점점 얇아지게 됩니다.

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점점 얇아진 필름은 서서히 실 형태가 되며

적당한 넓이가 되면 실타래에 감아주게 됩니다.

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눈에 잘 띄게 보여드리기 위하여

색상이 있는 사진을 선택했지만

일반 마대 색상도 똑같은 작업을 거치게 됩니다.

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필름이 칼날을 통과하는 사진입니다.

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일정한 힘으로 당겨주면 이렇게 실 형태가 나옵니다.

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(흔히 접할 수 있는 마대 색상 연신작업 사진)

이렇게 연신작업이 끝나면 실타래의 형태로 다음 과정을 기다리게 됩니다.

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이렇게 원료에 필요한 색상을 넣어서

실을 직접 만들어서 톤백을 제작하게 됩니다.

이 때 톤백 제작을 위해서 꼭 필요한 로프와 벨트도

옆쪽에서 함께 제작 및 재단 하고 있습니다.

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2. 직조

이제 원단 직조의 단계 입니다.

위에서 만들어놨던 실을 이용하여 원단을 제작합니다.

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실 > 직조 > 롤링 이런 순으로 되어있습니다.

보통 직조 방식에는 두가지 방법이 있습니다.

먼저 위쪽 사진의 직조 방법은 아래 사진의 방식으로

제작 됩니다. (워터)

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이렇게 제작된 원단은 이음새가 없는 원통형이 됩니다. 

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반이 접혀서 롤러에 감겨지고 있는 모습입니다.

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아래 사진은 원단 중 2중직 부분의 표시 선으로

파란 부분 안쪽 면이 2중직으로 짜여져 톤백 제작 시

일반 원단의 벨트 보강과 같은 효과가 있어

매우 튼튼하게 사용 가능 합니다. 

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기계 뒷편에서 완성된 원단 사진 입니다.

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이번엔 또 다른 방식의 직조 모습입니다.

위의 방식(워터)과는 다르게

단면으로 짜여지는 방식(점보)입니다.

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단면으로 짜여지기 때문에 옆쪽에 튀어나오는

부분을 컷팅 해줘야 깔끔한 원단이 제작 됩니다.

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원단이 제작 되어 롤에 감겨지고 있는 사진입니다.

이 방식(점보)은 원단이 단면으로 짜여지기 때문에

톤백 제작 시 4면 봉제 작업을 거쳐야 합니다.

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흰색 색상 신재 톤백 원단 생산 중 입니다.

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3. 재단

튼튼하게 짜놓은 원단을 톤백을 제작 하기 위하여

사이즈에 맞도록 재단하는 작업입니다.

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재단 되는 모습을 담은 영상입니다.

조직이 풀릴 수 있기 때문에 톤백 원단을 재단 할 때는반드시 열처리 컷팅을 해야 합니다.

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재단 작업이 끝난 원단은 다음 작업을 위하여

규격별로 구분하여 보관합니다.

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주문받은 각 규격의 톤백에 맞게 사용 될

부속품(벨트, 끈 등) 까지 모두 함께 보관해놓습니다.

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4. 인쇄

톤백 제작 시 회사 로고나 취급품 또는 주의사항 등을 인쇄 하는 작업 입니다.

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이렇게 재단이 끝난 원단을 쌓아두고

인쇄가 들어가는 면을 한장 씩 작업합니다.

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※문제 시 삭제하겠습니다.※

( 품질 확인을 위하여 부득이하게 업체명 노출 하였습니다.)

이렇게 인쇄가 끝난 후 톤백으로 제작 되게 됩니다.

5. 재봉

연신 > 직조 > 재단 > 인쇄 작업까지 마친 원단은

이제 재봉단계를 거쳐서 한장의 톤백으로 완성 됩니다.

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주문 받은 톤백의 규격, 타입, 부속물들 까지 하나하나

꼼꼼하게 챙기며 재봉을 해야합니다.

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톤백은 불량이 생기면 문제가 커지기 때문에

박음질 단계가 매우 중요합니다.

(영상)

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6. 검수

아무리 잘 만든 제품이라도 검수작업이 중요합니다.

겉보기에 잘 만들었다 하여도 중간에 흠집이 생겼거나

재봉면이 부실하다면 걸러 내야 합니다.

모든 톤백은 한장한장 검수 작업을 거치게 됩니다.

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이렇게 거꾸로 바람을 주입하여 흠집은 없는지,

재봉상태와 빠진 부속품들은 없는지

한장한장 검수 하고 난 후에 다음 작업을 준비합니다.

7. 압축 및 포장

톤백은 한장한장 접어서 쌓아놓으면 부피가 너무 커지기 때문에 10장, 20장 단위로 압축 하여 포장됩니다.

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검수가 끝나고 압축기에 들어갈 준비를 하고 있는

톤백 입니다.

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이렇게 모아진 톤백은 압축기에 들어가게 됩니다.

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강한 힘으로 눌러서 압축을 한 뒤에 겉 포장지를 씌우고

로프와 벨트로 단단하게 밴딩을 하게 됩니다.

( 100장 밴딩)

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밴딩은 제작 된 톤백의 부피에 따라서

 100장, 200장, 250장으로 하게 됩니다.

(200장 밴딩)

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더플, 벨트 보강, 로프, 2중고리 등 타입이 추가되면 

압축을 해서 포장으로 해도 부피가 커집니다.

(250장 밴딩)

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이렇게 밴딩포장 > 컨테이너 작업 > 배송까지 완료하면

주문 후 톤백 제작의 모든 작업이 끝납니다.

여기까지 톤백 제작 과정에 대해서 알아봤습니다.

간단하게 쓸 예정이었는데 너무 길어졌네요..

저희 [금원마대종합]은 믿고 사용할 수 있는 톤백 한장을 만들기 위하여 항상 직접 품질관리를 하고 있습니다.

좀 더 자세한 궁금증이 있으신 분들은

부담없이 언제든 [금원마대종합]으로 전화주세요!!